傳統(tǒng)混凝土泵站作為目前排水系統(tǒng)的主流泵站，在長期的運(yùn)行中暴露出如下問題：施工周期長、集成難度低、泵坑雜質(zhì)沉積而臭氣重、池壁易腐蝕及滲漏、占地面積大、使用壽命短、前期投入和后期管理費(fèi)用高、噪音大。

　　而地埋式一體化泵站是由頂蓋、玻璃鋼（GRP)筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備。地埋式一體化泵站在7天內(nèi)就能完成包括挖掘、回填、壓實(shí)、連接、泄露測試、控制系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行、終調(diào)試和文件記錄所有的工序。而且系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護(hù)頻繁和成本高等一系統(tǒng)問題。
 

　　地埋式一體化泵站的大范圍應(yīng)用，使得人們看到了它的潛力，而傳統(tǒng)的混凝土泵站則正在被它所取代。將它們兩者進(jìn)行對比后，我們發(fā)現(xiàn)有七點(diǎn)優(yōu)劣差別。

　　1、施工環(huán)節(jié)：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安裝時(shí)就需要生產(chǎn)供應(yīng)商和土建方進(jìn)行協(xié)調(diào)，給安裝預(yù)留出較大的空間，這無疑給延長了泵站的安裝周期；另外因?yàn)榛炷帘谜镜闹亓窟^重，還導(dǎo)致運(yùn)輸非常的困難，加上它為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板需要分步施工，僅澆注和養(yǎng)護(hù)僅需要2-3個(gè)月工期。玻璃鋼地埋式一體化泵站的集成度高，所采用的材質(zhì)重量輕，不僅減輕了運(yùn)輸?shù)膲毫Γ瑫r(shí)在制作環(huán)節(jié)上，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝。

　　2、控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，也需要專人進(jìn)行管理，增加了后期的管理成本；玻璃鋼地埋式一體化泵站采用的是智能管理系統(tǒng)，可以自動對泵站的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，不需安排專人值守，不僅適用方便，也減少了成本費(fèi)用。

　　3、組件配合高：傳統(tǒng)混凝土泵站的生產(chǎn)組裝所適用的配件往往來自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品穩(wěn)定性很差；玻璃鋼地埋式一體化泵站*由廠家組裝完成，各配件之間的匹配度很高，減少了泵站系統(tǒng)工作時(shí)可能出現(xiàn)的故障率。

　　4、使用壽命：傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸l生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂；玻璃鋼地埋式一體化泵站有很強(qiáng)的抗腐蝕力和非常好的韌性抗泄露開裂。

　　5、環(huán)境適用性：混凝土很容易因?yàn)榈貙硬环€(wěn)定和土壤酸堿性的原因而出現(xiàn)腐蝕、液漏、開裂等問題；玻璃鋼地埋式一體化泵站的抗腐能力非常強(qiáng)，并且在出廠前還進(jìn)行了防滲漏壓力處理，可以做到100%抗腐蝕不滲漏不開裂。

　　6、噪音：地埋式一體化泵站先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和高品質(zhì)的水泵確保預(yù)制泵站在運(yùn)行中僅僅只產(chǎn)生極低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區(qū)，商業(yè)建筑等對環(huán)境要求較高的場合進(jìn)行建設(shè)；傳統(tǒng)的棍凝土泵站水泵啟停和運(yùn)行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。

　　7、安裝要求：預(yù)制泵站可廣泛安裝于室外、綠化帶、道路等場所。尤其在施工作業(yè)面小、人口密度大、建筑集中的地方更有優(yōu)勢且前期成本和后期維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較低；傳統(tǒng)泵站要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題且前期成本和后期維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高。